Ölnebelabsaugung

Die Absaugung entzieht der Luft den Ölnebel in mehreren Stufen: Ein Vorabscheider fängt größere Tröpfchen ab, feinere Aerosole werden anschließend über Filterpatronen oder – bei entsprechender Auslegung – über einen elektrostatischen Ölnebelabscheider gebunden. Das abgeschiedene Öl lässt sich sammeln und gegebenenfalls dem Kühlschmierstoffkreislauf wieder zuführen.

Welche Kombination aus mechanischer und elektrostatischer Abscheidung sinnvoll ist, richtet sich nach Tröpfchengröße, Volumenstrom und den Gegebenheiten vor Ort. Bei stark schwankender Auslastung kann eine gestufte Auslegung mit Reserve in der Filterfläche sinnvoll sein, damit die Abscheideleistung auch bei Lastspitzen stabil bleibt.

Ölnebel Absaugungen kommen überall dort zum Einsatz, wo mit Kühlschmierstoffen gearbeitet wird – etwa im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung, im Werkzeugbau und bei Zulieferern der Automobilindustrie. Der Nutzen liegt zunächst in der Effizienz der Fertigung: weniger Ölnebel bedeutet weniger Ablagerungen an Maschinen und Sensorik.

Zugleich sinkt die Belastung der Beschäftigten durch Aerosole, die Arbeitsumgebung bleibt sauberer, und Wartungsintervalle lassen sich besser planen. Gerade an Werkzeugmaschinen mit mehreren Bearbeitungsstationen zahlt sich eine sauber ausgelegte Absaugung langfristig durch weniger ungeplante Stillstände aus.

Der Wirkungsgrad eines Ölnebelfilters hängt von der Filterstufe, der Tröpfchengröße und dem Volumenstrom der Absaugung ab. Mechanische Filterpatronen halten einen Großteil der Aerosole zurück; für sehr feine Tröpfchen kann eine zusätzliche elektrostatische Stufe sinnvoll sein, da sie auch Partikel im Mikrometerbereich elektrisch binden kann.

Welche Auslegung im Einzelfall die passende Abscheideleistung liefert, klärt sich am besten anhand der konkreten Prozessdaten – pauschale Wirkungsgrad-Angaben ohne Bezug zur Anwendung sind wenig aussagekräftig und sollten mit Vorsicht betrachtet werden.

Damit ein Ölnebelfilter seine Abscheideleistung hält, müssen die Filterelemente regelmäßig kontrolliert und je nach Verschmutzungsgrad gereinigt oder ausgetauscht werden. Wie oft das nötig ist, hängt von der Auslastung der Maschine und der Menge des anfallenden Kühlschmierstoffnebels ab.

Eine regelmäßige Wartung vermeidet, dass die Filterleistung nachlässt und mehr Ölnebel in die Halle gelangt – das hält die Arbeitsumgebung sauber und schont langfristig auch die Maschinen. Gut zugängliche Filterelemente erleichtern diese Kontrolle im laufenden Betrieb erheblich.

Ölnebel bildet sich vor allem dort, wo Kühlschmierstoffe mit hoher Geschwindigkeit auf ein Werkstück oder Werkzeug treffen – etwa bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben. Ein Teil des Kühlschmierstoffs wird dabei fein vernebelt und verteilt sich, wenn er nicht abgesaugt wird, in der gesamten Halle.

Wie stark das ausfällt, hängt von der Zusammensetzung des Kühlschmierstoffs, der Bearbeitungsart und der Maschinenkapselung ab. Offene Bearbeitungsräume an älteren Werkzeugmaschinen begünstigen die Ausbreitung zusätzlich, weshalb die Absaugung dort oft direkt an der Kapselung ansetzt.

Werden Öl- und Emulsionsnebel eingeatmet oder gelangen sie auf die Haut, können sie Atemwege und Haut reizen – die TRGS 611 und die DGUV Regel 109-003 formulieren dazu Vorgaben für den Arbeitsschutz. Eine wirksame Absaugung an der Entstehungsstelle reduziert diese Belastung deutlich.

Ergänzend zählen regelmäßige Filterwartung und, je nach Gefährdungsbeurteilung, persönliche Schutzausrüstung zu den Schutzmaßnahmen im Betrieb. Auch eine regelmäßige Unterweisung der Beschäftigten trägt dazu bei, dass Schutzmaßnahmen im Alltag konsequent eingehalten werden.

Mobile Ölnebelabsauger lassen sich innerhalb der Fertigung versetzen und je nach Bedarf an unterschiedlichen Maschinen einsetzen. Das eignet sich besonders für Betriebe, die ihre Maschinenbelegung häufig ändern, oder für Werkstätten, in denen eine feste Absaugleitung nicht sinnvoll wäre.

Anders als stationäre Anlagen erfordern sie keinen Umbau der Halle. Bei Bedarf lässt sich ein mobiles Gerät auch testweise an einer einzelnen Werkzeugmaschine einsetzen, bevor über eine größere, stationäre Lösung entschieden wird.

Welche Leistung – etwa Volumenstrom und Anschlussmaße – ein mobiles Gerät benötigt, richtet sich nach der Maschine, dem Kühlschmierstoff und der Menge des anfallenden Ölnebels. Die genauen technischen Daten der jeweiligen Richters-Modelle stehen in den zugehörigen Produktdatenblättern.

Im Beratungsgespräch lässt sich das passende Gerät anhand der konkreten Anwendung auswählen – etwa ob ein rein mechanischer Aufbau ausreicht oder eine zusätzliche elektrostatische Stufe sinnvoll ist.

Ob eine Ölnebelabsaugung als Einzelabsaugung an einer Maschine oder als zentrale Anlage für mehrere Maschinen ausgelegt wird, hängt von der Hallenstruktur und den vorhandenen Maschinen ab. Richters Filter plant die Anbindung als Systemanbieter gemeinsam mit dem Betrieb.

Das umfasst die Absaughaube an der Maschine ebenso wie die Rohrführung und die Filteranlage – abgestimmt auf die vorhandenen Fertigungsabläufe, damit die Absaugung den Produktionsbetrieb nicht behindert.

Eine Absaugung wirkt am zuverlässigsten, wenn sie möglichst nah an der Entstehungsstelle des Ölnebels sitzt, etwa direkt über dem Bearbeitungsraum. Das verhindert, dass sich Aerosole erst in der Halle verteilen.

Ergänzend gehören die regelmäßige Wartung der Anlage und eine Einweisung der Beschäftigten in Bedienung und Filterwechsel zu einem sicheren Betrieb. So bleibt die Abscheideleistung auch über längere Betriebszeiten hinweg verlässlich.

Eine mehrstufige Filterung beginnt meist mit einer Vorabscheidung größerer Tröpfchen, gefolgt von einer Feinabscheidung über Filterpatronen oder einen elektrostatischen Ölnebelabscheider. Welche Kombination sinnvoll ist, richtet sich nach Tröpfchengröße und Volumenstrom.

Damit die Filterleistung erhalten bleibt, sollten die Filterelemente gut zugänglich sein und regelmäßig kontrolliert werden – insbesondere bei Anlagen, die im Mehrschichtbetrieb laufen.

Im Produktionsprozess sorgt die Absaugung dafür, dass Kühlschmierstoff-Aerosole nicht an Maschinenteilen und Sensorik haften bleiben, was den Verschleiß und den Wartungsaufwand erhöhen würde.

Gleichzeitig trägt sie dazu bei, die Beschäftigten vor dem Einatmen der Aerosole zu schützen und die Arbeitsumgebung sauber zu halten – beides Voraussetzungen für einen stabilen, planbaren Produktionsablauf.

Mechanische Abscheider nutzen Prallflächen oder Fliehkraft, um größere Öltröpfchen aus dem Luftstrom zu lösen, bevor nachgeschaltete Filterpatronen die feineren Anteile zurückhalten. Elektrostatische Abscheider legen an feinen Aerosolen eine elektrische Ladung an und scheiden sie an geladenen Platten ab.

Welches Verfahren im Einzelfall die passende Abscheideleistung erreicht, hängt von der Tröpfchengröße und dem Kühlschmierstoff ab – belastbare Angaben dazu liefert die Auslegung anhand der konkreten Prozessdaten.

Ölnebelabscheider kommen dort zum Einsatz, wo mit Kühlschmierstoffen gearbeitet wird – etwa im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung, im Werkzeugbau, bei Zulieferern und in der Automobilindustrie.

An Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen erfassen sie den Ölnebel direkt am Bearbeitungsraum und halten so die Luft in der Halle sauber – auch bei mehreren gleichzeitig laufenden Werkzeugmaschinen.

Ob eine Maschinenabsaugung als Einzellösung an einer Maschine oder als zentrale Anlage für mehrere Maschinen sinnvoll ist, hängt von der Hallenstruktur, der Anzahl der Maschinen und den räumlichen Gegebenheiten ab.

Richters Filter plant die Installation gemeinsam mit dem Betrieb und stimmt Absaughauben, Rohrführung und Filteranlage auf die vorhandenen Betriebsabläufe ab. Eine Einweisung der Beschäftigten in Bedienung und Wartung gehört zu einer sauberen Inbetriebnahme dazu.

Damit die Absaugung an der Maschine ihre Leistung hält, sollten Filterelemente regelmäßig kontrolliert und je nach Verschmutzungsgrad gereinigt oder gewechselt werden. Wie oft das nötig ist, hängt von der Auslastung der Maschine und der Menge des anfallenden Kühlschmierstoffnebels ab.

Ein gut gewarteter Filter hält die Abscheideleistung stabil und vermeidet, dass mehr Ölnebel in die Halle gelangt – ein Aspekt, der sich direkt in geringeren Folgekosten für Maschinenwartung niederschlägt.